影响保护渣吸收钢水中夹杂物有哪些因素?

夹杂物漂浮在结晶器钢渣界面上，浸入式水口喷射会引起结晶器内钢水的对流运动。由于结晶器液面的波动，可能会卷入凝固壳中，导致坯料表面出现皮下夹杂物或夹渣，影响外观质量。因此，希望上浮至渣界面的夹杂物被液态渣层迅速吸收溶解。要使漂浮在钢渣界面上的夹杂物迅速转移到液态渣中.

这个过程取决于： 1、钢渣界面的接触面积； 2、液渣的粘度； 3、熔渣溶解夹杂物的能力。也就是说渣的流动性越好，钢渣的接触面积越大，夹杂物越容易进入渣中。只要夹杂物进入熔渣中，熔渣就能迅速吸收溶解，而熔渣溶解夹杂物的能力主要取决于熔渣的化学成分，即CaO和SiO2的含量，CaO% /SiO2%称为碱度）和渣。原始 Al2O3 含量。生产试验表明，碱度增加，渣溶解Al2O3夹杂物的能力增加，当碱度大于1.1时，溶解Al2O3的能力下降；原来渣中Al2O3含量大于10%时，渣中溶解的Al2O3迅速减少。因此，在制备维护渣时，渣中CaO%与SiO2%之比应保持在0.91.0，原始Al2O3含量应尽可能低，一般小于10%。结晶器钢水表面液态渣层对Al2O3夹杂物的溶解能力有多大？研究指出：当CaO%/SiO2%=0.91.0时，渣中Al2O3含量大于20%时，会有高熔点化合物析出，使渣熔点升高，粘度增加，漂浮的夹杂物就不能再被吸收了。但在浇注过程中，模具维护渣不断消耗，漂浮的夹杂物也时不时被吸收，使渣富含Al2O3。

为了在不改变渣性质的情况下，坚持渣具有良好的吸收Al2O3的能力，可采取以下措施： 1、在制备渣粉时，选择合适的原料，降低原渣中Al2O3的含量，如尽可能地； 2、适当增加渣粉用量、稀释渣中Al2O3含量； 3 浇注过程渣中富集Al2O3，可用结晶器代替渣操作。