如何实现使结晶器保护渣粉形成所谓“三层结构”?

就必需使添加到结晶器渣粉形成“三层结构”要形成“三层结构”关键是要控制维护渣粉的熔化速度，要发挥维护渣5个方面功能。

也就是说，加入到钢液面的渣粉不要一下子都熔化成液体，而是逐步熔化。为此，一般都是维护渣中加入碳粒子作为熔速的调节剂。碳粒子控制熔速的快慢决定于加入碳粒子种类和数量。碳是耐高温材料，极细的碳粉吸附在渣粒周围，使渣粒之间互相分隔开来阻碍了渣料之间的接触、融合，使熔化速度变缓。如果加入碳粉不足，渣层温度尚未达到渣料开始烧结温度，碳粒子就已烧尽，则烧结层发达，熔速过快，液渣层过厚。

如果加入碳粉过多，渣料全熔化后尚有局部碳粒子存在则会使烧结层萎缩，烧结层厚度过薄。加入碳粉数量适中时，烧结层中有局部碳粒子烧尽，其余局部渣料尚受碳粒子的有效控制，这样就会得到合适厚度的烧结层和液渣层。配碳资料有石墨和碳黑两种。

石墨颗粒粗大，粒度为6080μm其分隔和阻滞作用较差，但开始氧化温度较高(约560℃)氧化速度较慢，高温区控制熔速能力较强。碳黑为无定型结构，颗粒很细(0.060.10μm分隔和阻滞作用强，开始氧化温度较低(500℃)氧化速度快，所以碳黑在渣层温度较低区，控制熔速能力强，高温区控制效率较低，即使增加配入量，其改善效果也是有限的一般配入的碳粉量为47％。