对保护渣熔化模式有何要求?

要完成上述五个方面的功能，连铸过程中加入到结晶器的维护渣。必需要求维护渣粉有规定的熔化模式，也就是要求在钢水面上形成所谓粉渣层烧结层一液渣层的所谓三层结构。添加到结晶器高温钢液(1500℃左右)面上低熔点(11001200℃)渣粉，靠钢液提供热量，钢液面上形成了一定厚度的液渣覆盖层(约10l5mm钢水向粉渣层传热减慢，液渣层上的粉渣受热作用，渣粉之间互相烧结在一起形成所谓烧结层(温度在900600℃)烧结层上粉渣接受从钢水传递的热量更少，温度低(<500℃)故坚持为粉状，均匀覆盖在钢水面上，防止了钢水散热，阻止了空气中的氧进入钢水。

拉坯过程中，由于结晶器上下振动和凝固坯壳向下运动的作用，钢液面的液渣层不时通过钢水与铜壁的界面而挤入坯壳与铜壁之间，铜壁外表形成一层固体渣膜，而在凝壳外表形成一层液体渣膜，这层液体渣膜在结晶器壁与坯壳外表起润滑作用，就象马达轴转动时加了润滑油一样。

同时，渣膜充填了坯壳与铜壁之间气隙，减少了热阻，改善了结晶的传热。随着拉坯的进行，钢液面上的液渣不时消耗掉，而烧结层下降到钢液面熔化成液渣层，粉渣层变成烧结层，再往结晶器添加新渣粉，使其坚持为三层结构，如此循环，维护渣粉不断消耗。