保护渣对连铸坯质量有何影响?
保护渣的质量主要影响板坯的表面质量：
1、板坯表面纵向裂纹：纵向裂纹源于结晶器弯月面区初生壳厚度不均。钢水表面的液态熔渣不能流入并在铸坯周围均匀分布，导致凝固壳厚度不均匀。坯料薄壳容易产生应力集中，当应力超过凝固壳的高温强度时，就会产生裂纹。研究指出，结晶器钢水表面的液态渣层保留515mm，可以显着减少板坯表面的纵向裂纹。纵向开裂还与熔渣粘度（η）、熔化速度（tf）和提拉速度（V）有关。指出η/tf的比值越大，纵向开裂指数越小。添加到熔体中结晶器钢表面纵向开裂指数为6η/tf=2，纵向开裂指数为0。有人认为将连铸坯的η·V控制在23.5，方坯控制在5可以使熔渣
2、夹渣：夹渣可分为表面夹渣和皮下夹渣，夹渣大小不等，从几毫米到十几毫米不等毫米，夹渣的表面深度也不同。夹渣严重危害产品的表面质量，因此必须在热加工前去除。模壳涉及夹渣，是夹渣的重要来源使用。如果在外壳表面形成渣点，则导热性差。 , 固化后的壳薄，形成高温“热点”，是模壳爆裂的原因之一。铸坯表面夹渣主要由钙长石和方解石组成，这两种化合物中的A12O3大于20%。熔点分别为1550℃和1590℃，易使熔渣结块。结晶器液位波动太大，浸入式喷嘴插入太浅，液位会卷入渣中。被中华人民共和国科学技术部列为重点科技效果提升项目。该技术产品已在多家炼钢企业成功应用，扭转了过去耗气量大、切缝大、切割断面粗、氧压高、车间粉尘高、干燥等问题。在噪音大、环境污染重、刀具损坏多、工人劳动强度大的情况下，显示出节能降耗的巨大威力和优良的环境维护效果。
该技术具有以下特点要点： 1、技术先进：切割时火焰集中，切割速度快；切割断面光滑，上缘不塌陷，下缘渣少，出品率高；可实现自动化，切割与连铸速度相匹配。 2、节钢：切割钢坯、板坯的切割缝可保持在3mm左右，每吨钢可减少切割损伤0.5公斤以上。 3、节能：节能型连铸割嘴的气压是其他割嘴的1/2～1/3。氧气压力是其他切割喷嘴的1/2，切割时可节省50%以上的气体和40-50%的氧气。实现自动切断和点火。
