收藏！炼钢必须要懂的89个常识问题（一）

1．加速石灰渣化的途径？

答案：①改进石灰质量,采用软烧活性石灰；②适当改进助熔剂的成分；③提高开吹温度；④控制合适的枪位；⑤采用合成渣。

2．钢水为什么要脱氧？

答案：钢水不进行脱氧，连铸坯就得不到正确的凝固组织结构。钢中氧含量高还会发生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用。生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，因此，都必需脱除钢中过剩的氧。

3．吹炼过程中应从那几个方面预防迸发性喷溅？

答案：⑴控制好熔池温度。⑵控制(TFe不出现聚集现象。⑶吹炼过程一旦发生喷溅就不要轻易降枪。⑷在炉温很高时，可以在提枪的同时适当加白灰稠化炉渣。

4．炉衬损坏的原因？

答案：1废钢、铁水对炉衬冲击及机械磨损。2钢液、炉渣的搅动及气体冲刷。3炉渣对炉衬的化学侵蚀。4炉衬温度激冷、激热变化和组织变化的开裂剥落。5开炉初期的机械剥落。6衬砖内部的碳素的氧化。

5．简述冶炼中期炉渣特点及矿物组成？

答案：冶炼中期，炉内碳、氧反应剧烈，炉渣容易呈现“返干”其特点：碱度高，氧化亚铁含量低。炉渣得矿物组成时：主相为硅酸二钙和硅酸三钙，当石灰加入大时，有较多的游离CaO碱度越高时，硅酸三钙量越大，游离CaO越多，这对冶炼效果有利的

6． 简述炼钢选用原材料的原则？

答案：国内外大量生产证明，贯彻精料方针是实现转炉炼钢过程自动化的和提高各项技术经济指标的重要途径，原材料主要由：铁水、废钢、造渣材料、铁合金、和氧气等。合理的选用原材料大根据冶炼钢种、操作工艺及装备水平使之达到低的投入，高质量产出的原则。

7．减少吹损的主要途径？

答案：⑴精料方针，减少渣量⑵合理造渣制度⑶采用合理得供氧制度、装入制度，减少机械喷溅。⑷采用热补偿技术，多吃废钢，降低化学烧损。⑸采用合理的复吹技术。

8．什么是少渣操作，少渣操作的优点是什么？

答案：当每吨金属料中石灰加入量小于20kg/t时，每吨金属形成渣小于30kg/t,为少渣操作。⑴石灰加入量少，降低渣料和能耗，减少了污染物的排放。⑵氧的利用率高，终点氧含量低，余锰高，合金收得率高。⑶减少对炉衬侵蚀，减少喷溅。

9降低钢中氧化物夹杂物的途径有哪些？

答案：要降低钢中氧化物夹杂，应限度地减少外来夹杂物。提高原材料的纯真度；根据钢种的要求采用合理的冶炼工艺、脱氧制度和钢水的精炼工艺；提高转炉及浇注系统所用耐材的质量与性能；减少和防止钢水的二次氧化，坚持正常的浇注温度，实行全程维护浇注，选择性能良好的维护渣;选用合理的钢材热加工和热处置工艺均有利于改善夹杂物的性质，提高钢质量。

10．为什么吹气搅拌不采用氮气而采用氩气？

答案：惰性气体中的氩气，不溶解于钢水，也不同任何元素发生反应，一种十分理想的搅拌气体，因此被普遍采用。从搅拌而言氮气与氩气一样，且氮气便宜，但在高温下氮能溶解在钢水中，其增氮量是随温度的升高及吹氮时间的延长而增加，当温度高于1575℃时，可使钢中氮含量增加0.003%影响钢的质量，因而使用氮气作为搅拌气体受到限制，仅有少量含氮钢种可用氮气作为搅拌气体来使用，而且还存在增氮不稳定的问题。